Dentro de los gastos operativos, los costes de mantenimiento de maquinaria industrial muchas veces no son revisados con la frecuencia necesaria – y en algunos casos ni siquiera se evalúan – ya que son considerados un «mal necesario» en las empresas. Sin embargo, dependiendo de la antigüedad de las máquinas y del tipo de mantenimiento (correctivo o preventivo) que requieren, los costes pueden variar e impactar a diferentes niveles nuestro negocio: disminuyendo la competitividad y la rentabilidad de nuestro negocio.
Por qué renovar la maquinaria
El coste de mantenimiento preventivo o correctivo de maquinaria antigua – o incluso obsoleta – puede determinar el éxito o fracaso de un negocio ya que los tiempos para llevar a cabo los mantenimientos pueden variar dependiendo de diversos aspectos. Lo que al final impacta en la planificación de la producción, los costes y tiempos de entrega.
Debido a que esta realidad de costes de mantenimiento elevados o imprevistos es afrontada por muchas empresas, hemos enlistado las problemáticas más comunes por las cuales conservar maquinaria antigua u obsoleta eleva los costes de mantenimiento y, por consiguiente, la rentabilidad de tu negocio:
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Disponibilidad limitada de piezas de recambio
Dependiendo de la antigüedad de la maquinaria en cuestión, las piezas de repuesto o recambios pueden ser difíciles de encontrar. ¿El resultado? Tener que invertir capital en crear un inventario de piezas de repuesto para evitar depender de la disponibilidad del distribuidor o fabricante, de los posibles largos períodos de envío o incluso del tiempo que tome fabricar la pieza. Todo esto con la finalidad de retrasar el proceso productivo y crear problemas en la planificación y entregas a clientes.
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Altos costes de piezas de recambio fuera de producción
Cuando una máquina se vuelve obsoleta, los precios de las piezas de recambio pueden fluctuar dependiendo de su disponibilidad y demanda. Algunos precios pueden llegar a elevarse de manera desmesurada lo que impacta directamente los costes de reparación y mantenimiento de la maquinaria.
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Paros no programados de la producción
Uno de los mayores problemas de la maquinaria antigua es que puede fallar de manera inesperada. Si bien, cualquier maquinaria puede presentar un fallo, conforme la edad de la maquinaria aumenta también aumenta el riesgo de un paro inesperado. Estos paros no programados provocan que la producción tenga que detenerse hasta que se realice un mantenimiento correctivo o la reparación de maquinaria industrial.
Según análisis realizados en Estados Unidos, empresas de la industria manufacturera se enfrentan a hasta 800 horas anuales de paros no programados. Imaginemos ¿cuánto se podría reducir este promedio si se invirtiera en maquinaria que parara con menor frecuencia?
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Poco soporte técnico por parte del fabricante
Al momento de compra de una maquinaría, esta generalmente tiene un periodo de garantía o incluso, algunos fabricantes incluyen la opción de una garantía extendida o un programa de mantenimiento. Sin embargo, estos programas quedan cortos para la longevidad de la maquinaría. Si la garantía ya no es válida debido a la antigüedad de la máquina en cuestión, los costos de reparación o mantenimiento recaerán sobre tu empresa incrementando los costes de producción.
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Escasez de técnicos especialistas
La obsolescencia de la maquinaria viene acompañada de una falta de disponibilidad de personal calificado para realizar el mantenimiento de la maquinaria. Lo que puede ocasionar que nos encontremos con una máquina en paro, un proceso productivo detenido y la necesidad inminente de realizar una sustitución de maquinaria no planificada.
Los anteriores son solo algunos de los problemas derivados de conservar maquinaria antigua u obsoleta dentro de los procesos productivos. Sumado esto, la industria se enfrenta hoy en día a tres realidades:
- Un mercado más demandante: exigente en cuanto a tiempos de entrega, calidad de los productos, precio, etc.
- Mayor competencia: las empresas se esmeran cada vez más en atender las necesidades del mercado, optimizando sus procesos y mejorando su producto final
- Rápida evolución tecnológica: la tecnología avanza todos los días permitiendo que existan en el mercado nueva y mejor maquinaria para optimizar diferentes procesos productivos.
Estas realidades nos obligan a preguntarnos ¿cuál es el verdadero coste de conservar maquinaria obsoleta dentro de mis procesos productivos?
Si bien es cierto que es una pregunta complicada ya que invertir en nueva maquinaria puede ser costoso, el bajo riesgo de tiempos de paro no programados por averías y los altos niveles productivos que se pueden alcanzar (sin mencionar otros beneficios) superan el coste de la inversión.
Por otro lado, hoy en día existen varias soluciones financieras que permiten facilitar la inclusión de nueva maquinaria en un proceso productivo, como las que ofrece ITL Finance. Una de estas soluciones es el renting de maquinaria industrial: un tipo de financiación capaz de adaptarse a diferentes tipologías de activos y que permite una renovación tecnológica constante.
